Технологические процессы обработки корпусных деталей | Dancemania.com.ua

Технологические процессы обработки корпусных деталей

Технологические процессы обработки корпусных деталейКорпусные детали обрабатывают на станках фрезерного типа. Весь ТП обработки корпусных деталей сводится к обработке плоскостей и отверстий. При формировании технологии обработки корпуса надо учитывать следующее:

1. Надо разделить обработку на чистовую и черновую. Между этими обработками надо выполнить старение. Естественное старение для высокоточных деталей — длительное, а для обычной точности достаточно межоперационного пролеживания в течение 2х, 3х смен.

2. Правильное взаимное расположение поверхностей достигается при обработке в один установ. Конструкторскую базу обрабатываем в один установ.

3. Современные станки с ЧПУ имеют дополнительные столы спутники. Целесообразно один установ выполнять на одном столе, а другой на другом т.о., чтобы обработка производилась за одну операцию.

Используются станки двух видов:

• С горизонтальным расположением шпинделя и поворотного стола

• С вертикальным расположением шпинделя и использования поворотной головки.

Широкое распространение получили станки с вертикальным шпинделем, с портальным приспособлением. В целях уменьшения длинны станка применяют не подвижный стол, а подвижный портал. Такие станки называются Gentry.

При обработке небольших корпусных деталей используется двухместное УСП.

Отверстия можно сверлить, рассверливать, растачивать, зенковать, развертывать, нарезать резьбу.

Плоскости можно предварительно фрезеровать, строгать, протягивать, шлифовать, притирать и шабрить, накатывать и полировать. Фрезеровать плоскости можно торцовыми фрезами и цилиндрическими фрезами. Фрезерование — лезвийная обработка вращающимся инструментом, при которой направление движения подачи не совпадает с осью вращения инструмента.

К корпусным деталям предъявляются требования, которые осуществляют при контроле плоских и цилиндрических поверхностей.

Плоским пов. предъявляют требования плоскосности, прямолинейности, параллельности, прямолинейности и перпендикулярности и точности размеров и шероховатости поверхности.

Отверстия характеризуются размером, цилиндричностью (округлость, конусообразность, бочкообразность, разномерность в продольном и поперечном сечениях). Соосность отверстий, параллельность и перпендикулярность осей, перекосы осей и шероховатость.

Контроль всех этих параметров можно осуществлять с помощью: шаблонов, универсальных контрольно-измерительные приспособлений и КИМ.

Давно хотели поставить у себя дома балконный блок, но не знали, где можно заказать в Киеве подешевле, рекомендую вам этот сайт www.oknaeuro.kiev.ua, который в минимальные сроки выполнит ваш заказ.

Для проверки перпендикулярности существуют точные угольники.

Шаблонами проверяют поверхности смежной формы. Представляют собой пластины, рабочая поверхность которых имеет формы проверяемой поверхности.

Штангенциркули, штангенглубиномеры, микрометры (0,1 мм), уровни, индикаторы часового типа (0,001 и 0,01 мм долями измерения), микаторы (ценой деления 0,1 мкм).

Для проверки наружных диаметров существуют калибры скобы, для проверки отверстий — калибры пробки.

Современные контрольно-измерительные устройства используют микропроцессоры, которые могут обрабатывать результаты измерения.

Лазерные средства измерения.

Коллиматоры — измеряют прямолинейность.

Интерферометры — измеряют расстояние.

Самые совершенные средства — это Координатно-измерительные машины.


Вы можете оставить комментарий, или ссылку на Ваш сайт.

Оставить комментарий

Яндекс.Метрика